La gamma di serraggio e l'accuratezza della regolazione del sistema di mouse manuali: soddisfare le esigenze di serraggio di diversi pezzi di lavoro

1. La gamma di serraggio della morsa manuale
La gamma di serraggio della morsa manuale è uno dei suoi indicatori di prestazione principale, che è direttamente correlato alla dimensione del pezzo che la morsa può stringere. Questo intervallo varia a seconda del modello e delle specifiche della morsa, ma di solito può essere giudicato approssimativamente dalle dimensioni della morsa. Ad esempio, l'intervallo di serraggio di una morsa da 4 pollici è di solito 0-100 mm, il che significa che può bloccare i pettini rotondi o esagonali con un diametro inferiore a 50 mm. Per una morsa da 6 pollici, il suo raggio di serraggio viene espanso a 0-150 mm, che può bloccare i pezzi con un diametro inferiore a 80 mm. Per le visioni più grandi da 8 pollici e da 10 pollici, le loro gamme di serraggio raggiungono rispettivamente 0-200 mm e 0-250 mm, il che può facilmente far fronte alle esigenze di serraggio di pezzi più grandi.

Tuttavia, questi valori sono solo intervalli di riferimento approssimativi e i prodotti di morsa manuale effettivi possono essere diversi. Ciò dipende principalmente da fattori come la progettazione, il processo di produzione e la selezione del materiale della morsa. Pertanto, quando si sceglie una morsa manuale, gli utenti dovrebbero fare considerazioni complete in base a requisiti di lavoro specifici, dimensioni del pezzo e budget.

2. Accuratezza di regolazione della morsa manuale
Oltre all'intervallo di serraggio, l'accuratezza della regolazione è anche un indicatore importante per misurare le prestazioni di una morsa manuale. Una morsa ad alta precisione può garantire che il pezzo mantenga una posizione stabile e dimensioni accurate durante il processo di serraggio, migliorando così l'accuratezza e l'efficienza di elaborazione o assemblaggio.

Nelle applicazioni reali, alcuni sistemi di morsa manuale offrono opzioni di regolazione più raffinate. Ad esempio, attraverso un meccanismo di messa a punto o un quadrante di precisione, l'operatore può ottenere una piccola regolazione della spaziatura della mascella. Questa funzione di messa a punto è particolarmente importante per i pezzi che richiedono un blocco ad alta precisione, come parti di precisione, componenti elettronici, ecc. Attraverso la messa a punto, l'operatore può garantire che il pezzo non venga spostato o deformato durante il processo di bloccaggio, soddisfacendo così requisiti più elevati per l'elaborazione o l'accuratezza dell'assemblaggio.

Inoltre, alcune visioni manuali utilizzano anche meccanismi di serraggio speciali o meccanismi di posizionamento per migliorare ulteriormente l'accuratezza e la stabilità del serraggio. Ad esempio, alcune visioni usano un meccanismo di serraggio a spirale per ottenere il bloccaggio del pezzo ruotando un'asta a spirale. Questo metodo di serraggio presenta i vantaggi della grande forza di serraggio e della buona stabilità ed è adatto per i pezzi con elevati requisiti di forza di serraggio.

3. Soddisfare le esigenze di serraggio dei pezzi diversi
La gamma di serraggio e l'accuratezza della regolazione del Sistema di viti manuali Determinare congiuntamente la sua capacità di soddisfare le esigenze di serraggio di diversi lavoratori. Nelle applicazioni pratiche, gli utenti dovrebbero scegliere il modello di viti e le specifiche appropriate in base alle caratteristiche specifiche dell'ambiente di lavoro e del pezzo. Ad esempio, per l'elaborazione e l'assemblaggio di piccoli lavoratori o parti di precisione, è possibile scegliere una morsa manuale di fascia alta con un piccolo intervallo di serraggio ma un'elevata precisione di regolazione; Mentre per il serraggio di pezzi di grandi dimensioni o parti pesanti, è necessario scegliere una morsa con un ampio raggio di serraggio e una forte forza di serraggio.

Inoltre, gli utenti dovrebbero anche considerare fattori come il materiale, il processo di produzione e la durata della morsa. Le visioni manuali di alta qualità sono generalmente realizzate con materiali ad alta resistenza, resistenti all'usura, con una lunga durata e ad alta affidabilità. Allo stesso tempo, buoni processi di produzione e controllo di qualità possono anche garantire la stabilità delle prestazioni e la conservazione di precisione della morsa.