A cosa bisogna prestare attenzione quando si adatta il sistema di posizionamento del punto zero alle macchine utensili?

Panoramica delle precauzioni per l'adattamento del sistema di posizionamento del punto zero alle macchine utensili
Quando si adatta il sistema di posizionamento del punto zero alle macchine utensili, è necessario prestare particolare attenzione alla precisione dell'installazione, alla configurazione della fonte di gas, alla pulizia e manutenzione e al funzionamento sicuro per garantire un funzionamento stabile a lungo termine del sistema. Di seguito è riportata una panoramica del documento sulle precauzioni principali:
Precisione della fondazione di installazione
Planarità del substrato: l'errore di planarità del substrato installato deve essere controllato entro ± 0,01 mm e deve essere utilizzato un comparatore per calibrare la planarità del banco di lavoro.
Forza di pre-serraggio dei bulloni: la coppia di serraggio dei bulloni deve essere uniforme, ad esempio la coppia dei bulloni M8 deve essere di 25 Nm per evitare deviazioni di posizionamento causate dall'inclinazione.
Calibrazione del foro di posizionamento: durante l'installazione della scheda base, è necessario calibrare il bordo di riferimento per garantire l'uniformità dell'altezza del localizzatore.
Configurazione e stabilità della sorgente di gas
Intervallo di pressione: la pressione di guida dovrebbe essere stabile a 0,6-1,2 MPa. Si consiglia di dotare filtri e valvole di regolazione della pressione per evitare fluttuazioni.
Collegamento dell'aria: l'ingresso dell'aria viene utilizzato per sbloccare il posizionatore e durante la lavorazione deve essere bloccato meccanicamente senza fornitura d'aria continua.
Funzione di rimozione automatica dei trucioli: il sistema è dotato di una funzione di iniezione di aria compressa, che può rimuovere trucioli di ferro e impurità. Durante la manutenzione è necessario verificare la tenuta dell'aria.
Misure di pulizia e prevenzione delle impurità
Pulizia della superficie di contatto: prima di ogni serraggio, è necessario utilizzare aria compressa per pulire il posizionatore, i rivetti e le superfici di accoppiamento per evitare che macchie di olio o limatura di ferro compromettano la precisione.
Utilizzo dei tappi di protezione: i posizionatori attualmente non in uso devono essere collegati con tappi di protezione per impedire l'ingresso di impurità.
Soffiaggio regolare: dopo la lavorazione, utilizzare il flusso d'aria per eliminare i trucioli e il refrigerante dal centro inferiore.
Controllo del carico e della sicurezza
Evitare il sovraccarico: il carico di lavorazione deve essere inferiore alla forza di serraggio nominale (ad esempio la forza di serraggio del modello LQNC-5 è 5KN) e il sovraccarico potrebbe causare l'estrazione del perno di trazione.
Attrezzatura di sicurezza: si consiglia di aggiungere unità di rilevamento, sensori di tensione o dispositivi di protezione dell'isolamento per monitorare lo stato di bloccaggio in tempo reale.
Standard operativi: è vietato il sovraccarico e la forza di serraggio deve essere verificata regolarmente (ad esempio utilizzando un tester di trazione ogni mese).