Caratteristiche del prodotto:
● Open di aria Open, morsetto a molla, pressurizzazione dell'aria;
● Materiale: acciaio inossidabile temprato;
● Trattamento di indurimento di superficie e guida;
● Precisione di posizionamento ripetuta <0,01mm.
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Scegliere il giusto sistema di morsa pneumatica è un fattore chiave per garantire l'accuratezza dell'elaborazione e l'efficienza della produzione. Diversi requisiti di elaborazione e caratteristiche del pezzo richiedono diverse configurazioni di serraggio. Ecco alcuni passaggi chiave e considerazioni per la scelta del giusto sistema pneumatico:
1. Comprendi le caratteristiche del pezzo
Dimensione e forma del pezzo: scegli il morsetto giusto in base alle dimensioni, alla forma, al peso e al tipo di materiale del pezzo. Per i pettini più grandi o più pesanti, possono essere richiesti morsetti pneumatici più potenti; mentre per i pezzi piccoli o delicati, ad alta precisione e flessibili Sistemi di morsa pneumatica può essere richiesto.
Rugosità e forma della superficie: per i pezzi con superfici lisce o forme complesse, il metodo di presa del morsetto pneumatico (come le guarnizioni, il design della pinza) deve essere appositamente progettato per evitare graffi o rientranze sulla superficie del pezzo.
2. Considera il processo di elaborazione
Tipo di elaborazione: diversi processi di elaborazione (come fresatura, perforazione, rotazione, ecc.) Hanno requisiti diversi per i morsetti. Ad esempio, durante la fresatura è richiesto un morsetto pneumatico in grado di bloccare stabilmente il pezzo del pezzo, mentre la perforazione può richiedere un morsetto più flessibile e rapidamente regolabile.
Requisiti di forza di serraggio: diversi processi di lavorazione hanno requisiti diversi per la forza di bloccaggio. Se durante la lavorazione vengono generate grandi forze di taglio o vibrazioni, è richiesto un sistema pneumatico che può fornire grandi forze di serraggio; Per la lavorazione di precisione, è necessaria una forza di serraggio più piccola per garantire che il pezzo non sia danneggiato.
3. Sistema di origine e controllo dell'aria
Pressione della fonte d'aria: assicurarsi che la pressione di lavoro del morsetto pneumatico sia compatibile con il sistema della fonte d'aria. La pressione della fonte d'aria troppo alta o troppo bassa può causare prestazioni di serraggio instabili o funzionamento impreciso.
Metodo di controllo pneumatico: il metodo di controllo del sistema pneumatico a viti può essere controllo manuale, automatico o robotico. La scelta del giusto metodo di controllo può ottimizzare l'efficienza e la flessibilità della linea di produzione. Ad esempio, se si tratta di una linea di produzione automatizzata, è possibile scegliere un sistema di viti pneumatico compatibile con il sistema PLC per supportare la sostituzione rapida del morsetto e il funzionamento di precisione.
4. Precisione e ripetibilità
Accuratezza del serraggio: la lavorazione di precisione richiede una precisione di serraggio molto elevata per garantire che il pezzo sia posizionato accuratamente e non offset. Il sistema pneumatico a viti dovrebbe essere in grado di fornire una ripetibilità sufficiente per garantire che il pezzo rimanga posizionato costantemente durante le operazioni di serraggio multiple.
Stabilità e rigidità del dispositivo: nell'elaborazione ad alta velocità o ad alta precisione, la stabilità dell'apparecchiatura è particolarmente importante. Scegli apparecchi pneumatici con elevata rigidità e bassa deformazione per garantire l'accuratezza durante l'elaborazione.
5. Integrazione della linea di automazione e produzione
Requisiti di integrazione e automazione: se la linea di produzione è automatizzata, è necessario garantire che il sistema di apparecchi pneumatici sia compatibile con le apparecchiature di automazione esistenti (come robot, macchine utensili a CNC, ecc.). Valuta se la progettazione dell'apparecchiatura pneumatica supporta una rapida sostituzione e se può adattarsi automaticamente a pezzi diversi.
Flessibilità e capacità di regolazione: per le esigenze di produzione in rapida evoluzione, è molto importante scegliere un sistema di dispositivi pneumatici con funzioni flessibili e facili da regolarsi. Un sistema di dispositivo flessibile può adattarsi a una varietà di pezzi e può regolare rapidamente la posizione di serraggio o la forza di serraggio.
La manutenzione e la cura dei sistemi pneumatici di morsetto sono essenziali per garantire il loro funzionamento stabile a lungo termine, migliorare l'accuratezza dell'elaborazione e l'efficienza della produzione. La manutenzione regolare non può solo ridurre il tasso di fallimento, ma anche estendere la durata dell'attrezzatura. Di seguito sono riportati diversi punti chiave per la manutenzione e la cura dei sistemi pneumatici di morsetti:
1. Controllare regolarmente il sistema di fonti d'aria
Controllare la pressione della fonte d'aria: il sistema di pneumatico per il morsetto si basa su una pressione stabile della fonte d'aria per funzionare. La pressione dell'aria troppo alta o troppo bassa influenzerà le prestazioni e la durata del morsetto. Assicurarsi che la pressione della fonte d'aria soddisfi i requisiti del produttore e controlli regolarmente se la pressione rientra nell'intervallo normale.
Pulisci il filtro: le impurità nella fonte d'aria (come umidità, olio e polvere) possono danneggiare il sistema pneumatico, quindi è molto importante controllare e pulire regolarmente o sostituire il filtro. Assicurarsi che il gas sia pulito quando entra nel sistema di morsetto per evitare il blocco e l'usura del cilindro o della valvola.
Controllare il tubo dell'aria e i giunti: i tubi e i giunti del sistema pneumatico devono essere controllati regolarmente per evitare perdite d'aria. La perdita d'aria non solo spreca energia, ma provoca anche la diminuzione dell'efficienza del sistema. Controllare se il tubo dell'aria è invecchiata, danneggiata o allentata e ripararlo in tempo.
2. lubrificazione e pulizia
Le parti pneumatiche lubrificanti regolarmente: componenti come cilindri e pistoni nei sistemi pneumatici di morsetto devono essere lubrificati regolarmente per ridurre l'attrito e l'usura. Utilizzare olio o grasso di lubrificazione appropriato per garantire che soddisfi i requisiti di sistema. La lubrificazione eccessiva o insufficiente influenzerà le prestazioni del morsetto e persino causerà guasti.
Pulisci le parti del morsetto: poiché potrebbero esserci polvere, chip in metallo e altri detriti nell'ambiente di lavoro, pulire regolarmente i vari componenti del morsetto pneumatico, in particolare le parti chiave come il cilindro e gli artigli di serraggio, per impedire a questi detriti di entrare nel sistema e causare blocco o usura.
Controllare le guarnizioni e le guarnizioni: le guarnizioni o le guarnizioni vengono spesso utilizzate nei sistemi pneumatici per prevenire la perdita di gas. Controlla regolarmente l'integrità di questi componenti per garantire una buona sigillatura. Le foche usurate o invecchiate devono essere sostituite in tempo.
3. Controllare e mantenere le valvole pneumatiche e i sistemi di controllo
Ispezione e pulizia delle valvole: i morsetti pneumatici di solito si basano su più valvole per il controllo. Controllare regolarmente se le valvole sono bloccate o malfunzionando. Se la valvola non è sensibile, potrebbe essere necessario pulire o sostituire le guarnizioni. Controllare regolarmente se le valvole pneumatiche sono commutate normalmente per evitare problemi di valvola che causano il funzionamento corretto dei morsetti.
Controllare il sensore e il sistema di controllo: per i sistemi di morsetti pneumatici automatizzati o integrati, i sensori e i sistemi di controllo sono essenziali. Assicurarsi che l'accuratezza e il tempo di risposta del sensore siano normali e verificano regolarmente se il sistema di controllo PLC sia stabilmente per evitare errori di errori o perdita di controllo.
4. Controlla regolarmente la forza di serraggio e l'accuratezza del serraggio
Controllare la forza di serraggio: la forza di serraggio del sistema di morsetto pneumatico influisce direttamente sull'accuratezza del posizionamento del pezzo durante l'elaborazione. Misurare regolarmente la forza di serraggio del morsetto per garantire che soddisfi i requisiti di elaborazione. Se la forza di serraggio è troppo grande o troppo piccola, può causare errori di elaborazione o danni al pezzo.
Controllare l'accuratezza del serraggio: nel tempo, l'accuratezza del morsetto pneumatico può essere influenzata dall'usura o dall'adeguamento. Utilizzare regolarmente gli strumenti di misurazione per verificare l'accuratezza del serraggio del morsetto per garantire che il morsetto possa posizionare accuratamente e stabilmente quando si blocca il pezzo.
5. Controlla regolarmente il cilindro e il pistone
Controllare l'usura del pistone del cilindro: il cilindro e il pistone sono i componenti del nucleo del morsetto pneumatico. L'usura o la corrosione farà funzionare il morsetto in modo anomalo. Controlla regolarmente se c'è sporcizia, graffi o altre anomalie all'interno del cilindro. Il cilindro può essere pulito o sostituito se necessario.
Controllare la tenuta del cilindro: la sigillatura del cilindro è essenziale per il normale funzionamento del sistema. La scarsa tenuta causerà la perdita di pressione dell'aria, che influirà sulla stabilità dell'apparecchio. Controllare se il sigillo è invecchiato o danneggiato e sostituire regolarmente il sigillo.
6. Evita sovraccarico e uso eccessivo
Evitare l'uso continuo a lungo termine: il sistema pneumatico di morsetto dovrebbe evitare il funzionamento ad alto carico a lungo termine, che non solo aumenterà il rischio di fallimento, ma causerà il surriscaldamento del sistema pneumatico. Il tempo adeguato e il tempo di raffreddamento possono estendere la durata dell'attrezzatura.
Evita il sovraccarico di apparecchi: assicurarsi che il sistema di morsetto non superi le specifiche di forza di serraggio massima. Il sovraccarico può causare danni al cilindro o alla valvola del sistema. Per diversi pezzi, la forza di serraggio deve essere regolata ragionevolmente.
7. Eseguire i test delle prestazioni regolarmente
Monitoraggio delle prestazioni: eseguire i test delle prestazioni su morsetti pneumatici regolarmente per assicurarsi che siano veloci, accurati e stabili. I calibri di pressione e i misuratori di flusso possono essere utilizzati per rilevare se le prestazioni del sistema pneumatico soddisfano i requisiti standard e rilevano potenziali problemi nel tempo.
Controllare la sensibilità operativa: la sensibilità operativa del morsetto pneumatico è essenziale per l'efficienza della produzione. Controlla se il morsetto può eseguire le istruzioni in modo rapido e accurato e se ci sono risposte o errori lenti.
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